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高頻變壓器骨架結結構設計時(shí)，應依據客戶(hù)提供的圖面或樣品，加上自己的設計經(jīng)驗，盡量以3D進(jìn)行模型設計，避免2D建圖和修改的缺陷，然后逐步進(jìn)行修改，以至最終定案。如果是客戶(hù)設計不合理，應該主動(dòng)提出與客戶(hù)技術(shù)人員共同重新確認骨架結構。骨架在設計時(shí)，需注意以下幾方面：

1、原材料需符合客戶(hù)的制程和要求，一定要按材質(zhì)的特性進(jìn)行骨架設計。一般參照黃卡進(jìn)行骨架壁厚的確認；同時(shí)參照黃卡顯示的溫度，與客戶(hù)制程的烘烤及焊錫溫度作對比，是否滿(mǎn)足客戶(hù)之工藝條件。

2、金屬針腳，能順利通過(guò)或平帖客戶(hù)端的PCB板，一般使用鐵(鋼)質(zhì)針腳較多。針對客戶(hù)有特殊要求針腳有更好的導電性的情況時(shí)，需考慮用銅質(zhì)等導電性較好的材料。

3、目前RoHS、無(wú)鹵、SVHC等環(huán)保要求越來(lái)越急迫，選材的同時(shí)需滿(mǎn)足這些要求。

4、需符合高頻變壓器型號要求，外形尺寸需小于變壓器成品尺寸。

5、芯孔需配合磁芯中柱尺寸，一般比磁芯的上限公差要大；固定磁芯的葉片一般比磁芯的內徑下限公差要小。這樣設計的目的在于，為方便后續的磨損修模。帖片類(lèi)骨架為配合客戶(hù)的自動(dòng)繞線(xiàn)作業(yè)中的松緊恰當要求(繞線(xiàn)過(guò)程中配合較松會(huì )使骨架脫落，緊了則操作員很難插入或拔出)，芯孔與繞線(xiàn)治具的配合公差則應控制在0.05左右。

6、過(guò)線(xiàn)槽為銅線(xiàn)的拐線(xiàn)路徑，同時(shí)為避免生產(chǎn)中出現破損、插針裂腳、夾砂等異常情況，所以過(guò)線(xiàn)槽的寬度需終合考慮：銅線(xiàn)的直徑、針孔邊緣壁厚、毛邊處理砂粒大小。一般情況下，過(guò)線(xiàn)槽適合做大，這樣可以避免夾砂，也方便客戶(hù)過(guò)銅線(xiàn)，但過(guò)線(xiàn)槽做大后，剩余的針孔邊緣壁厚便會(huì )偏小，插針生產(chǎn)時(shí)容易出現裂腳。

7、針孔不宜太深，針孔底部的壁厚需保證在0.5mm以上，避免插針時(shí)出現插裂或插穿孔的不良。

8、需做R角過(guò)渡，除增加強度防止破損外，還可改善生產(chǎn)時(shí)的一些問(wèn)題。特別是過(guò)線(xiàn)槽邊緣，可防止把銅線(xiàn)外層的絕緣漆包膜刮傷；芯孔邊緣可方便磁芯插入；繞線(xiàn)管四周可增加葉片的強度等。

9、需設計插針?lè )婪聪蚪Y構，以凸點(diǎn)效果最佳，這樣可以在跑道對應的方向增加凹槽與凸點(diǎn)對應，避免產(chǎn)品放反而導致的腳位錯。

10、擋墻較高或葉片較大的骨架，需設計脫模斜度，方便生產(chǎn)時(shí)脫模。

11、骨架有配套的蓋子時(shí)，應該注意與蓋子的配合部位的尺寸。

12、帖片式骨架繞線(xiàn)管中間的葉片，應該設計相應的掛鉤，防止繞線(xiàn)時(shí)銅線(xiàn)不到位的情況；葉片上還應該設計缺口，以便繞線(xiàn)針順利通過(guò)。

13、進(jìn)料口處最好設計凹陷的缺口，視骨架大小而定，一般凹陷的缺口深0.5-1.0mm。這樣可以避免因撥料時(shí)的殘留原料影響產(chǎn)品的外形尺寸。如果無(wú)法設計缺口，在增加磨進(jìn)料口的治具，以符合尺寸要求。

14、壁厚較厚的塑膠骨架，應在塑膠多的地方設計凹陷的缺口，盡量保證壁厚均勻，避免出現嚴重的縮水現象。