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除在開(kāi)發(fā)設計時(shí)對新產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)驗證，生產(chǎn)階段對產(chǎn)品進(jìn)行首件和巡回檢查外，最終的全數檢驗也是加強品質(zhì)的重要一環(huán)。電木類(lèi)骨架屬于易碎產(chǎn)品，在生產(chǎn)時(shí)的每個(gè)環(huán)節都能產(chǎn)生破損異常，如毛邊處理時(shí)的碰撞、插針時(shí)的碰撞、產(chǎn)品中轉時(shí)的碰撞等。所以很有必要進(jìn)行全數的檢查，這樣才能將不良品篩選出，確保送到客戶(hù)處的產(chǎn)品都為良品，提升公司的品質(zhì)形象。在最終檢驗時(shí)，最好安排經(jīng)驗豐富的老員工進(jìn)行操作，針對每一款產(chǎn)品，單獨作成全檢指導書(shū)后懸掛于全檢現象，由全檢員按指導書(shū)要求進(jìn)行挑選。挑選時(shí)盡量以較慢的速度，確保每顆產(chǎn)品的每個(gè)部分都能確認一遍。

變壓器骨架上的產(chǎn)品設計、模具設計制造、生產(chǎn)階段相互聯(lián)系，每個(gè)工藝都會(huì )影響到整個(gè)骨架生產(chǎn)。產(chǎn)品設計直接影響到模具的設計制造，按產(chǎn)品結構無(wú)法設計制作模具等；當產(chǎn)品結構設計不合理時(shí)，模具制造好后在射出成型時(shí)會(huì )帶來(lái)間接的影響，如膠體過(guò)厚而產(chǎn)生縮水、結構單薄而易碎等設計不合理帶來(lái)的問(wèn)題；插針時(shí)因針孔邊緣膠體較薄而產(chǎn)生裂腳不良。所以在整個(gè)骨架的設計和制造過(guò)程中，設計是非常重要的一環(huán)，好的設計會(huì )為后續生產(chǎn)帶來(lái)很多不必要的修模動(dòng)作，以及較高的品質(zhì)不良而引發(fā)的產(chǎn)品報廢。